EFFICIENCY OF INJECTION OF ADDITIONAL MATERIALS FOR ARC HARDFACING

I. V. Kolomoyets, V. V. Peremitko

Abstract


In the work the problem of uneven wear of surfaces of parts which are working under friction conditions is stated. The positive experience of solving this problem by local control of the structure and properties of the welded metal by doping the welded metal through wire and flux are analyzed.

Considering the shortcomings of the existing techniques, the task is to determine the perspective directions of controlling structure and properties of the welded metal with the introduction of doping additives into the weld bath (bars, powders, pastes, etc.).

The previous researches that detected positive influence on properties, the chemical composition and structure of the deposited metal of materials such as carbonaceous materials, carbides, nanoparticles, cobalt-based alloys, as well as materials with properties of nanocomponents introduced in the form of a charge, are reviewed.

As a result of the review, the titanium carbide as the promising material is discovered, considering the fact that than higher is the hardness of the carbide, than higher is the wear resistance of the weld metal.

Considering the positive example of the injection of aerosil in the form of a charge, it was concluded that it is advisable as way of the injection of materials is their location on the periphery of the planned roller, as this scheme allows you to regulate the transition of additional components and adjust the composition and structure of the metal within the individual zones of rollers or seams.

It was established that the the highest resistance to abrasive wear has coating with ferrito-perlite grains in it’s structure, cementite inclusions and martensite with the release of residual austenite. Considering this, the ferro-perlite base + cementite or carbide inclusions, martensitic fragments, as well as martensite with the release of residual austenite, are the recommended structural combinations for improving the working capacity of the welded metal.

Based on the peculiarities of exploitation of parts working under abrasion wear, th areas of local surface reinforcement are recommended to orient in accordance with the direction of the main dynamic efforts and actual depreciation scenes. The prevention of uneven wear and improvement the fusion of the weld metal with the main, preventing the formation of cracks and exfoliation of deposited layers. a expected.

Keywords


hardfacing; structure; properties; additional materials; ways to inject

References


Брыков М.Н., Ефременко В.Г., Ефременко А.В. Износостойкость сталей и чугунов при абразивном изнашивании: научн. изд. Херсон, 2014. 364с.

Рябцев І.О. Відновлення та зміцнення методами наплавлення деталей, що експлуатуються в умовах зношування й різних видів циклічних навантажень: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня д-ра техн. наук: 05.03.06. Київ, 2010. 27с.

Валки с наплавленным слоем новой констукции повышают эффективность работы прокатных станов / Лещинский Л.К., Гулаков С.В., Степнов К.К., Носовский Б.И.; ред. П.В.Гладкий. Наплавка. Опыт и эффективность применения. Киев, 1985. С.17-20.

Яриза-Стеценко А.В. Вдосконалення технології дугового наплавлення шару змінного хімічного складу легуванням його з флюсу: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: 05.03.06. Краматорськ, 2012. 220с.

Перемитько В.В., Панфилов А.И. Дуговая наплавка слоёв металла переменного состава и различной твердости. Автоматическая сварка, 2017. № 7. С.48-52.

Спосіб електродугового наплавлення на поверхню металевих виробів шарів з підвищеним вмістом вуглецю: пат. 71260 Україна: МПК B23K9/04. № 20031211548; заявл. 15.12.2003; опубл. 15.11.2004, Бюл. № 11.

Шенфельд В.Й. Підвищення зносостійкості сталевих деталей наплавленням з використанням вуглецевих волокнистих матеріалів: дис. на здобуття наук. ступеня канд. тех. наук: 05.02.04 / Вінницький національний технічний університет. Вінниця, 2014. 164с.

Перемитько В.В. Износостойкая наплавка по слою легирующей шихты. Автоматическая сварка, 2014. № 8. С.56-59.

Кузнецов В.Д., Степанов Д.В. Структура и свойства металла сварного шва, модифицированного нанооксидами. Автоматическая сварка, 2015. № 6-7. С.19-24.

Структура и износостойкость при абразивном изнашивании наплавленного металла, упрочненного карбидами различных типов / И.А.Рябцев и др. Автоматическая сварка, 2015. № 5-6. С.84-88.

Жудра А.П. Наплавочные материалы на основе карбидов вольфрама. Автоматическая сварка, 2014. № 6-7. С.69-74.

Hardfacing containing tungsten carbide particles with barrier coating and methods of making the same: pat. 0178283 USA. № 20180178283; filed 26. 12. 2016; pub. 28. 06. 2018, App. № 15/391,251.

Wear-resistant alloys. Cobalt Institute. URL: www.cobaltinstitute.org/wear-resistant-alloys.html.

Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А. Плазменно-порошковая наплавка штоков энергетической арматуры. Автоматическая сварка, 2013. №4. С.56-58.

Переплетчиков Е.Ф. Применение порошков кобальтовых и никелевых сплавов для плазменной наплавки выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания. Автоматическая сварка, 2012. № 7. С.7-12.

Костин А.М., Бутенко А.Ю., Квасницкий В.В. Материалы для упрочнения лопаток газовых турбин. Автоматическая сварка, 2014. № 6-7. С.136-138.

Фуллерен. Википедия. URL: ru.wikipedia.org/wiki/Фуллерен.

Нанотехнології у зварюванні низьколегованих високоміцних сталей: монографія / Головко В.В., Кузнецов В.Д., Фомічов С.К., Лобода П.І. К.: НТТУ “КПІ”, Вид-во "Політехніка”, 2016. 240с.

Лебедев Б.Д., Перемитько В.В. Расчетные методы в сварке плавлением: учеб. пособ. Днепродзержинск: Изд-во ДГТУ, 1998. 28с.




DOI: https://doi.org/10.31319/2519-2884.34.2019.5

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2019 I. V. Kolomoyets, V. V. Peremitko

ISSN (print) 2519-2884

ISSN (online) 2617-8389